Машина полунепрерывного литья меди (ПНВ)
| Машина полунепрерывного литья меди (ПНВ) | |||
| Предназначена для отливки слитков из меди и сплавов на медной основе с плотной равномерной кристаллической структурой, служащих заготовками для последующей прокатки и экструдирования | |||
| Техническая характеристика | ПНВ7-5,5 | ПНВ7-6М | |
| Серия чертежа | М573 | ||
| Масса отливаемых слитков, т | 7 | ||
| Длина отливаемых слитков, м | 5,5 | 6 | |
| Сечение отливаемых слитков, мм | плоские | 150x1000 | |
| круглые | 290 | ||
| Количество одновременно отливаемых слитков, шт. | плоские | 1 | |
| круглые | 1...3 | ||
| Размеры литейной платформы, мм | 1175x2000 | ||
| Скорость литья, мм/мин. | 40...400 | 60...200 | |
| Состав машины | Количество узлов и агрегатов | |||
| Платформа | 1 | |||
| Литейный стол | 1 | |||
| Привод | 1 | |||
| Гидростанция | 1 | |||
| Направляющие | 1 к-т | |||
| Винты | 1 к-т | |||
| Кристаллизаторы (* в поставку не входит) | 1 к-т | |||
| Электрооборудование | 1 | |||
Установка непрерывного литья меди (УНРМ-12)
| Установка непрерывного литья меди (УНРМ-12) | |||
| Предназначена для отливки слитков из меди и сплавов на медной основе с плотной равномерной кристаллической структурой, служащих заготовками для последующей прокатки и экструдирования, при оптимальном количестве отходов | |||
| Производительность, т/ч. | 8,8... 12,4 | ||
| Количество одновременно отливаемых слитков, шт. | 1...2 | ||
| Скорость литья, мм/мин. | 50...600 | ||
| Сечение отливаемых слитков, мм | плоские | 150...200x630 | |
| круглые | 160...300 | ||
| Длина слитков, мм | на вертикальном участке | 2500...3000 | |
| на горизонтальном участке | 280...85 | ||
| Резка слитков, мм/сек. | скорость резания | 6,4...35 | |
| скорость подачи | 3...10 | ||
| Привод (тип) | Валковая тянущая клеть | ||
| Состав машины | Количество узлов и агрегатов | |||
| Блок формирования слитков | 1 | |||
| Тянущая клеть | 1 | |||
| Летучая пила | 1 | |||
| Кантователь | 1 | |||
| Узел резки и складирования слитков | 1 | |||
Особенности конструкции: установка состоит из вертикального участка, на котором происходит формирование слитков и горизонтального участка, на котором производится резка слитков на мерную длину и укладка в контейнеры.
Машина острильная
| Машина острильная | ||||
| Предназначена для подготовки переднего конца заготовок из меди и сплавов перед волочением | ||||
| Техническая характеристика | ||||
| Серия чертежа | П75 | |||
| Тип | валковый | |||
| Минимальный размер шины, мм | 25x3 | |||
| Максимальный размер шины, мм | 103x13 | |||
| Максимальная длина закованного (заостренного) конца, мм | 200 | |||
| Габаритные размеры (ДШВ), мм | 1300/1150/1270 | |||
о Компактность, при высокой производительности, в своем классе
о Исполнение механизмов позволяет быстро осуществлять переналадку с одного типоразмера заготовки на другой
Машина роликоправильная
>
| Машина роликоправильная | ||||
| Предназначена для правки горячекатаных и холоднотянутых прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения из стали и цветных металлов и сплавов | ||||
| Техническая характеристика | ||||
| Марка | 2РП-5П Х5-8/25 | |||
| Серия чертежа | П75 | |||
| Катающий диаметр правильных роликов, мм | 165 | |||
| Скорость правки, м/мин. | 23,5 | |||
| Количество роликов нажимных / приводных шт. | 5/5 | |||
| Вертикальный ход нажимных роликов, мм | 60 | |||
| Давление на ролик, кН | 34 | |||
| Габаритные размеры (ДШВ), мм | 1300/1150/1270 | |||
о Материал обрабатываемых прутков - сталь, цветные металлы и сплавы с пределом текучести до 320 мПа
о Машина поставляется комплектно с выполненной электроразводкой и пусковой аппаратурой
о Под конкретные требования Заказчика машины могут поставляться с механизированной регулировкой нажимных роликов
Станы трубоволочильные усилием свыше 50 тс
| Станы трубоволочильные усилием свыше 50 тс | ||||||||||||
| Техническая характеристика | ЗТОП75-15 | 4ТОП75-15 | СВП-1000 | ТВС-1500 | ТОП250-15 | |||||||
| Серия чертежа | П101 | П101 | П85 | П133 | П74 | |||||||
| Тип | ВОЛОЧИЛЬНЫЙ | ВОЛОЧИЛЬНЫЙ | волочильно- профилирующий | волочильно- профилирующий | волочильно - профилирующий | |||||||
| Усилие волочения, т/с | 75 | 75 | 100 | 150 | 250 | |||||||
| Диаметр изделий, мм | 35...110 | 104...380 | 114...299 | 140...480 | 100...200 | |||||||
| Длина волочения, м | ДО 15 | ДО 15 | ДО 9 | ДО 10 | 15 | |||||||
| Скорость волочения номинальная, м/мин. | 42 | 23,4 | 9 | 6 | 20 | |||||||
| Диапазон скоростей волочения, м/мин. | 10...60 | 6...30 | - | 3...7 | 6...35 | |||||||
| Скорость возврата тележки, м/мин. | 30...60 | 4,8...45 | 19,8 | 3...9 | 35 | |||||||
| Усилие гидропроталкивателя, т | 75 | 50 | 200 | 200 | 200 | |||||||
| Усилие гидрозаковочного устройства, т | - | 400 | - | - | 250 | |||||||
| Количество ниток, шт. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| Рабочее давление пневмосети, МПа | 0,4...0,6 | 0,4...0,6 | 0,4...0,6 | 0,4...0,6 | 0,4...0,6 | |||||||
| Габаритные размеры (ДШВ),мм | 50000/ 6500/ 2500 | 51000/11640/ 4780 | 18350/ 8230/ 1700 | 33800/ 8680/ 3720 | 50500/13600/ 3000 | |||||||
| Состав машины | Количество узлов и агрегатов | |||
| Приемно-разборочное устройство или стеллаж загрузочный | 1 | |||
| Механизм подачи стержней с оправками | 1 | |||
| Стол рабочий с приёмными карманами переменной ёмкости | 1 | |||
| Стойка волок | 1 | |||
| Главный привод | 1 | |||
| Тележка волочильная (плашковая / клещевая) | 1 | |||
| Цепь тяговая | 1 | |||
| Система смазки | 1 | |||
| Электро-пневмо-гидроборудование и система управления | 1 | |||
| Технологический инструмент | 1 | |||
о Выпущенные на заводе трубоволочильные станы имеют широкий диапазон усилия от 5 т до 250 т, диаметры труб от 10 мм до 400 мм
о По индивидуальным заказам возможно проектирование и поставка станов с различными усилиями и длиной волочения, а также для волочения и протяжки профильных труб через роликовые профильные волоки
о Конструкция станов во многом универсальна, может иметь различные схемы компоновки, а также оснащаться гидрозаковочным устройством для получения захваток
Станы трубоволочильные усилием до 50 тс
| Станы трубоволочильные усилием до 50 тс | ||||||||||||||
| Предназначены для холодного волочения труб из стали, цветных металлов и сплавов, на короткой оправке и безоправочным волочением. | ||||||||||||||
| Техническая характеристика | 1ТБ5-12 | ТБ5-12 | ТО15-12 | 1ТОЗО-12 | 4ТОП30-13 | ЗТОП-50-12 | ||||||||
| Серия чертежа | П35 | П22 | П990 | П54 | П104 | П14 | ||||||||
| Тип | ВОЛОЧИЛЬНЫЙ | |||||||||||||
| Усилие волочения, т/с | 5 | 5 | 15 | 30 | 30 | 50 | ||||||||
| Диаметр изделий, мм | 6...30 | 6...40 | 16...60 | 16...80 | 20...80 | 40...120 | ||||||||
| Длина волочения, м | ДО 12 | ДО 12 | ДО 12 | ДО 12 | ДО 13 | ДО 12 | ||||||||
| Скорость волочения номинальная, м/мин. | 50 | 50 | 55 | 55 | 30 | 50 | ||||||||
| Диапазон скоростей волочения, м/мин. | 15...90 | 15...100 | 15...100 | 15...90 | 6...45 | 10...70 | ||||||||
| Скорость возврата тележки, м/мин. | 100 | полу-непрерывная | 100 | 100 | 50 | 72 | ||||||||
| Усилие гидропроталкивателя, т | - | - | - | - | - | 45 | ||||||||
| Количество ниток, шт. | 1...3 | 1...3 | 1...3 | 1...3 | 1 | 1...3 | ||||||||
| Рабочее давление пневмосети, МПа | 0,4...0,6 | 0,4...0,6 | 0,4...0,6 | 0,4...0,6 | 0,4...0,6 | 0,4...0,6 | ||||||||
| Габаритные размеры (ДШВ),мм | 28500/ 3800/ 1800 | 27100/ 4000/1900 | 30600/ 6400/ 3000 | 30000/ 7500/ 3000 | 30000/ 4500/ 1500 | 29200/ 9000/ 2000 | ||||||||
| Состав машины | Количество узлов и агрегатов | |||
| Приемно-разборочное устройство или стеллаж загрузочный | 1 | |||
| Стол рабочий с приёмными карманами переменной ёмкости | 1 | |||
| Стойка волок | 1 | |||
| Главный привод | 1 | |||
| Тележка волочильная (плашковая / клещевая) | 1 | |||
| Цепь тяговая | 1 | |||
| Система смазки | 1 | |||
| Электрооборудование, АСУТП и НКУ | 1 | |||
| Технологический инструмент | 1 | |||
о На станах может применяться конструкция для передачи заготовок с линии загрузки на линию волочения и рабочей линии стана с помощью барабана. Таким образом могут совмещаться операции волочения и загрузки труб на стержни оправок, возврата волочильной тележки и смены позиции барабана. Такая конструкция позволяет уменьшить габариты стана
о Заострение захваток производится одним из способов: на горизонтальных и вертикальных вальцах, молотом или проталкиванием через волоку
Станы калибровочные
| Станы калибровочные | ||||||||||||||||
| Предназначены для холодного волочения прутков из стали, цветных металлов и сплавов шестигранного, круглого, профильного сечения, а также для безоправочного волочения | ||||||||||||||||
| Техническая характеристика | 2КМ-15-9 | 2КМ-30-9 | 2К-15-9 | 1 К-30-9 | 2К-30-9 | 1 К-20-7-3 | 1 К-12-7-1 | |||||||||
| Серия чертежа | П62/П78 | П63/П78 | П75 | П95 | П75 | П75 | П75 | |||||||||
| Усилие волочения, т/с | 15 | 30 | 30 | 30...50 | 30 | 20 | 12 | |||||||||
| Диаметр изделий, мм | 16...40 | 20...50 | 16...50 | 30...80 | 16...50 | 15...30 | 8...30 | |||||||||
| Длина волочения, м | ДО 9 | ДО 9 | ДО 9 | ДО 9 | ДО 9 | ДО 7 | ДО 7 | |||||||||
| Скорость волочения номинальная, м/мин. | 55 | 50 | 19 | 17 | 50 | 18,6 | 23 | |||||||||
| Диапазон скоростей волочения, м/мин. | 12...90 | 12...80 | 7...40 | 7...34 | 10...80 | 12...18,6 | - | |||||||||
| Скорость возврата тележки, м/мин. | 100 | 90 | 40 | 34 | 90 | 18,6 | 23 | |||||||||
| Усилие гидропроталкивателя, т | 30 | 45 | 30 | 45 | 45 | - | - | |||||||||
| Количество ниток, шт. | 1...3 | 1...3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | |||||||||
| Рабочее давление пневмосети, МПа | 0,4...0,6 | 0,4...0,6 | ОД...0,6 | ОД...0,6 | ОД...0,6 | ОД...0,6 | ОД...0,6 | |||||||||
| Габаритные размеры (ДШВ),мм | 25000/ 5200/ 2000 | 25000/ 5000/ 2000 | 15850/ 4100/ 1300 | 20750/ 4750/ 1650 | 16000/ 4100/ 1500 | 11500/ 3500/ 1400 | 11500/ 3200/ 1350 | |||||||||
| Состав машины | Количество узлов и агрегатов | |||
| Приёмно-разборочное устройство или стеллаж загрузочный | 1 | |||
| Стол рабочий с приемными карманами переменной ёмкости | 1 | |||
| Стойка волок | 1 | |||
| Главный привод | 1 | |||
| Тележка волочильная (плашковая / клещевая) | 1 | |||
| Цепь тяговая | 1 | |||
| Система смазки | 1 | |||
| Электрооборудование, АСУТП и НКУ | 1 | |||
| Технологический инструмент | 1 | |||
о Под конкретные требования Заказчика станы могут быть подобраны, спроектированы и поставлены с различной схемой компоновки по схемам из «бунта в конец», из «конца в конец», а также с различной производительностью, усилием (до 150 т) и параметрами готового изделия
о На заводе также могут быть рассмотрены к проектированию и изготовлению линии для непрерывного волочения и отделки прутков
Конвейерная машина для цинка (КЦШ)
| Конвейерная машина для цинка (КЦШ) | ||||||||
| Предназначена для разливки, транспортировки, охлаждения, формирования ряда и штабелирования цинковых (свинцовых) чушек | ||||||||
| Техническая характеристика | ||||||||
| Серия чертежа | М938 | |||||||
| Количество разливочных конвейеров, шт. | 1 | |||||||
| Количество сформированных пакетов (штабелей) на приемном конвейере | 4...6 | |||||||
| Производительность, т/ч. | 7 | |||||||
| Количество изложниц, шт. | 52 | |||||||
| Вес чушки (слитка), кг | 19...25 | |||||||
| Масса пакета (штабеля), кг | 950... 1200 | |||||||
| Скорость разливочного конвейера, м/мин. | 0,8...1,4 | |||||||
| Рабочее давление воздуха, атм | 4...6 | |||||||
| Габаритные размеры (ДШВ), мм | 15500/9800/4500 | |||||||
| Состав машины | Количество узлов и агрегатов | |||
| Заливочное устройство | 1 | |||
| Конвейер разливочный | 1 | |||
| Система охлаждения | 1 | |||
| Конвейер формирующий | 1 | |||
| Штабелеукладчик | 1 | |||
| Конвейер приёмный | 1 | |||
| Электро-пневмооборудование и система управления | 1 | |||
о Оборудование карусельных машин может быть спроектировано и поставлено под иные требования Заказчика в части производительности, контроля параметров и управления
Машина разливочная прямолинейная для разливки алюминия (ПА-7)
| Машина разливочная прямолинейная для разливки алюминия (ПА-7) | ||||||||
| Предназначена для разливки алюминия и его сплавов на чушки, нанесения клейма и укладки чушек в пакеты | ||||||||
| Техническая характеристика | ||||||||
| Серия чертежа | М10 | |||||||
| Количество конвейеров, шт. | 1 | |||||||
| Производительность, т/ч. | 7 | |||||||
| Количество изложниц, шт. | 15 | |||||||
| Шаг по изложницам, мм | 220 | |||||||
| Длина разливочного конвейера, м | 14 | |||||||
| Расположение конвейера | наклонный | |||||||
| Габаритные размеры (ДШВ), мм | 22000/4500/4000 | |||||||
| Состав машины ПА-7 | Количество узлов и агрегатов | |||
| Механизм опрокидывания ковша (заливочное устройство) | 1 | |||
| Механизм опрыскивания изложниц | 1 | |||
| Конвейер разливочный (изложницы для замковых чушек) | 1 | |||
| Система охлаждения | 1 | |||
| Механизм формирования ряда | 1 | |||
| Укладчик чушек с поворотной платформой на 4 пакета | 1 | |||
| Электрооборудование | 1 | |||
о По требованию Заказчика конвейерные машины могут поставляться с увеличенной производительностью и иметь различные схемы компоновки. Форма изложниц может обеспечивать разливку «замковых» чушек
Машины полунепрерывного литья алюминия ПНГ (с гидроприводом)
| Машины полунепрерывного литья алюминия ПНГ (с гидроприводом) | ||||||||||||
| Предназначены для отливки слитков из алюминия и сплавов на его основе с плотной равномерной кристаллической структурой, служащих заготовками для последующей прокатки и экструдирования | ||||||||||||
| Техническая характеристика | ПНГ6О-7,5БМ | ПНГ30-7,5М | 5ПНГ6-6,5 | ПНГ16-6,5М | ПНГ 6-6,5 АМ | |||||||
| Серия чертежа | М14 | М46 | М31 | М31 | М31 | |||||||
| Масса слитка, т | 60 | 30 | 6 | 16 | 16 | |||||||
| Длина слитка, м | 7,5 | 7,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | |||||||
| Тип привода | гидропривод | гидропривод | гидропривод | гидропривод | гидропривод | |||||||
| Платформа, м | 2,8 х 2,8 | 2,8 х 2,8 | 0,7 х 0,7 | 1,6x2,25 | 0,9 х 1,3 | |||||||
| Скорость литья мм/мин. | 8...210 | 10...300 | 16...300 | 10...300 | 10...300 | |||||||
| Диаметр плунжера гидроцилиндра, мм | 320 | 250 | 180 | 180 | 180 | |||||||
| Расход воды, мЗ/ч. | 860 | 360 | 300 | 300 | 300 | |||||||
| Давление воды, кг/см2 | 3...6 | 3...6 | 3...6 | 3...4 | 3...4 | |||||||
| Давление гидросистемы, кг/см2 | 100 | 100 | 50 | 100 | 100 | |||||||
| Состав машины | Количество узлов и агрегатов | |||
| Литейный стол | 1 | |||
| Литейная платформа | 1 | |||
| Направляющие | 1 | |||
| Гидроцилиндр привода перемещения | 1 | |||
| Водопровод | 1 | |||
| Гидростанция | 1 | |||
| Электрооборудование и система управления | 1 | |||
о Под требования Заказчика возможно проектирование машин с большей грузоподъёмностью размерами слитков
Машина конвейерная для разливки шлака (штейна) (ПШ-15-20 (29))
>
| Машина конвейерная для разливки шлака (штейна) (ПШ-15-20 (29)) | ||||||||
| Предназначена для разливки шлака или штейна в изложницы, установленные на цепном конвейере, и для транспортировки продукта к месту выбивки | ||||||||
| Техническая характеристика | ||||||||
| Серия чертежа | М977 | |||||||
| Марка | ПШ-15-20 | ПШ-15-29 | ||||||
| Длина конвейера по осям звёздочек, м | 20 | 29 | ||||||
| Производительность при разливке шлака, т/ч. | 15 | 15 | ||||||
| Емкость изложницы, л | 40 | 40 | ||||||
| Количество изложниц, шт. | 72 | 100 | ||||||
о Оборудование машин может быть спроектировано и поставлено под иные требования Заказчика в части производительности
Машина для промывки медных катодов (КПМ)
| Машина для промывки медных катодов (КПМ) | ||||||||
| Предназначена для промывки медных катодов | ||||||||
| Техническая характеристика | ||||||||
| Серия чертежа | М867 | |||||||
| Количество конвейеров, пгт. | 1 | |||||||
| Длина, м | 14-20 | |||||||
| Скорость движения цепи, м/мин. | 0,6 | 0,3 | 1,2 | |||||
| Производительность, катодов/ч | 350 | 470 | 700 | |||||
| Масса катода, кг | 30...180 | |||||||
о Для защиты от агрессивной среды контактная часть агрегатов машин выполняется из нержавеющей стали
о Оборудование машин может быть спроектировано и поставлено под иные требования Заказчика, в том числе поставка модернизированных машин в части автоматизации процесса промывки, укладки и стопирования катодов на вагонетки внутрицехового подвижного состава
Тележечная машина для разливки черновой меди (ТЧМ)
| Тележечная машина для разливки черновой меди (ТЧМ) | ||||||||
| Предназначена для разливки черновой меди в слитки, с последующим охлаждением и разгрузкой | ||||||||
| Техническая характеристика | ||||||||
| Серия чертежа | М937 | |||||||
| Количество конвейеров, шт. | 1 | |||||||
| Производительность, т/ч | 70-80 | |||||||
| Количество тележек с изложницами, шт. | ДО 75 | |||||||
| Масса слитка, т | 1,0...1,5 | |||||||
| Суммарная мощность приводов машины, не более кВт | 50 | |||||||
| Расход воды в системе охлаждения слитков при давлении 0,4 мПа, м/час | 10-15 | |||||||
| Управление приводом конвейера и вспомогательных механизмов | часточное | |||||||
| Антипригарное покрытие изложниц | известковое | |||||||
| Расчетная емкость разливочной ложки, тн | 2,0 | |||||||
| Время наклона разливочной ложки, сек. | 4...10 | |||||||
| Рабочее давление воздуха для устройства окраски изложниц, мПа | 0,4...0,6 | |||||||
| Расход воздуха для устройства окраски изложниц, л/мин. | 1350 | |||||||
| Состав машины | Количество узлов и агрегатов | |||
| Путь рельсовый | 1 | |||
| Тележка конвейера с изложницами | 50-80 | |||
| Заливочное устройство | 1 | |||
| Механизм опрокидывания изложниц | 1 | |||
| Механизм кантования слитков | 1 | |||
| Привод тележечной машины | 1 | |||
| Система аспирации (кожух) | 1 | |||
| Система охлаждения изложниц | 1 | |||
| Устройство окраски изложниц | 1 | |||
| Электрооборудование и АСУ ТП | 1 | |||
о По требованию Заказчика машина может оснащаться дополнительными (резервными) механизмами опрокидывания и кантования слитков
Карусельная машина для медных анодов (КМА)
| Карусельная машина для медных анодов (КМА) | ||||||||
| Предназначена для автоматизированного розлива меди, поступающей из печи в изложницы, водяного охлаждения изложниц и анодов, извлечения анодов и их транспортировки в водяной ванне для комплектации пакета | ||||||||
| Техническая характеристика | ||||||||
| Серия чертежа | М637 | |||||||
| Параметры | КМА-25 | КМА-40 (М) | КМА-60 (М) | |||||
| Производительность, т/ч | 25 | 40-45 | 60 | |||||
| Диаметр карусели, м | 8 | 10 | 13 | |||||
| Количество изложниц на карусели, шт. | 16 | 20 | 28 | |||||
| Масса анода, кг | 200-250 | 200-275 | 200-275 | |||||
| Состав машины | Количество узлов и агрегатов | |||
| Карусель в сборе с приводом | 1 | |||
| Заливочное устройство | 1 | |||
| Установка весового дозирования | 1 | |||
| Механизм окраски изложниц | 1 | |||
| Механизм подбивки штырей | 1 | |||
| Механизм предварительного выталкивания анодов | 1 | |||
| Съемник анодов | 1 | |||
| Водопровод охлаждения | 1 | |||
| Система смазки, пневмоуправление, гидропривод | 1 | |||
| Кабина оператора | 1 | |||
| Электрооборудование | 1 | |||
о Оборудование карусельных машин может быть спроектировано и поставлено под иные требования Заказчика в части производительности, контроля параметров и управления
Затворы щитовые
| Затворы щитовые | ||||||||||||||
| Предназначены для перекрытия каналов технологической воды цехов металлургических заводов | ||||||||||||||
| Техническая характеристика | 600x600 | 800x800 | 1000x1000 | 1200x1200 | 1400x1400 | 2000x2000 | ||||||||
| Серия чертежа | П942 | П738 | П958 | П739 | П959 | П960 | ||||||||
| Привод щита | ручной | ручной | эл.-мех. | эл.-мех. | эл.-мех. | эл.-мех. | ||||||||
| Ручной привод и электромеханический, макс, усилие на маховике, кг | 16,5 | 18,8 | 4 | 4 | 8,5 | 15,6 | ||||||||
| Число оборотов маховика до полного открывания канала | 190 | 240 | 2168 | 2550 | 2407 | 3100 | ||||||||
| Величина заглубления, мм | 2000-10000 | 2500-10000 | 3000-10000 | 3500-10000 | 4000-10000 | 4500-10000 | ||||||||
| кратно 500 | кратно 500 | кратно 500 | кратно 500 | кратно 500 | кратно 500 | |||||||||
| Мощность электродвигателя, кВт | - | - | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | ||||||||
Клапаны аспирационные дроссельные
| Клапаны аспирационные дроссельные | |||||||||||||||||||||||||||
| Предназначены для регулирования и отключения потока среды пылегазовоздухопроводов | |||||||||||||||||||||||||||
| Техническая характеристика | |||||||||||||||||||||||||||
| Диаметр условного прохода | Серия чертежа | Разрежение среды, Па | Температура газа max, ’С | Габаритные размеры (ДШВ), мм | |||||||||||||||||||||||
| Клапаны круглого сечения | |||||||||||||||||||||||||||
| Ду1800 | М30 | 9000 | 250 | 2130/1960/380 | |||||||||||||||||||||||
| Ду2000 | 9000 | 2715/2184/450 | |||||||||||||||||||||||||
| Ду2500 | 9000 | 3290/2685/450 | |||||||||||||||||||||||||
| Клапаны квадратного сечения | |||||||||||||||||||||||||||
| 1360x1360 | М30 | 7200 | 250 | 2250/1560/572 | |||||||||||||||||||||||
| 1600x1600 | 7200 | 2490/1830/590 | |||||||||||||||||||||||||
| 1860x1860 | 7200 | 2650/1990/590 | |||||||||||||||||||||||||
о Клапаны имеют современные электроприводы иностранного производства (по требованию Заказчика могут комплектоваться современными электроприводами РФ)
Оборудование разливочных машин для ферросплавов
| Машина для разливки марганцевых ферросплавов и шлака двухленточная длиной 70 м | |||||||
| Техническая характеристика | |||||||
| Серия чертежа | М720 | ||||||
| Производительность при скорости конвейера 5 м/мин и непрерывной работе при разливаемом сплаве, т/ч | |||||||
| Углеродистый ферромарганец | 120 | ||||||
| Силикомарганец | 96 | ||||||
| Малофосфористый шлак | 48 | ||||||
| Количество конвейеров, шт. | 2 | ||||||
| Общее количество изложниц, шт. | 726 | ||||||
| Емкость ковша, м3 | 8 | ||||||
| Габаритные размеры (ДШВ), мм | 79500/12200/9950 | ||||||
| Машина для разливки ферросилиция двухленточная длиной 70 м | |||||||||||||||||||
| Техническая характеристика | |||||||||||||||||||
| Серия чертежа | М720 | ||||||||||||||||||
| Производительность при скорости конвейера 6,7 м/мин и непрерывной работе при разливаемом сплаве, т/ч | Производительность при скорости конвейера 5 м/мин и непрерывной работе при разливаемом сплаве, т/ч | ||||||||||||||||||
| фс75 | 74 | фс25 | 115 | ||||||||||||||||
| фс65 | 79 | фс18 | 123 | ||||||||||||||||
| фс45 | 120 | ||||||||||||||||||
| Количество конвейеров, шт. | 2 | ||||||||||||||||||
| Общее количество изложниц, шт. | 726 | ||||||||||||||||||
| Емкость ковша, м3 | 8 | ||||||||||||||||||
| Габаритные размеры (ДШВ), мм | 79800/12200/8680 | ||||||||||||||||||
| Машина для разливки ферросплавов одноленточная длиной 70 м | |||||||||||||||||||
| Техническая характеристика | |||||||||||||||||||
| Серия чертежа | М720 | ||||||||||||||||||
| Производительность при скорости конвейера 6,7 м/мин и непрерывной работе при разливаемом сплаве, т/ч | Производительность при скорости конвейера 5 м/мин и непрерывной работе при разливаемом сплаве, т/ч | ||||||||||||||||||
| фс75 | 32 | фс18 | 61 | ||||||||||||||||
| фс45 | 62 | 62 | |||||||||||||||||
| Количество конвейеров, шт. | 1 | ||||||||||||||||||
| Общее количество изложниц, шт. | 363 | ||||||||||||||||||
| Емкость ковша, м3 | 5 | ||||||||||||||||||
| Габаритные размеры (ДШВ), мм | 77100/5650/8830 | ||||||||||||||||||
| Машина для разливки ферросплавов одноленточная длиной 40 м | |||||||||||||||||||
| Техническая характеристика | |||||||||||||||||||
| Серия чертежа | М632 | ||||||||||||||||||
| Производительность при скорости конвейера 5 м/мин и непрерывной работе при разливаемом сплаве, т/ч | |||||||||||||||||||
| фс75 | 19,5 | фс18 | 42 | ||||||||||||||||
| фс65 | 21 | силикохрома | 43 | ||||||||||||||||
| фс45 | 31 | феррохрома фх900 | 37,5 | ||||||||||||||||
| фс25 | 39 |
| |||||||||||||||||
| Количество конвейеров, шт. | 1 | ||||||||||||||||||
| Общее количество изложниц, шт. | 210 | ||||||||||||||||||
| Емкость ковша, м3 | 3,4,5 | ||||||||||||||||||
| Габаритные размеры (ДШВ), мм | 45620/5070/9610 | ||||||||||||||||||
| Состав машин | Количество узлов и агрегатов для двухленточных машин | Количество узлов и агрегатов для одноленточных машин | ||||||||||||||||||||||
| Кантовальное устройство | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Станция натяжная | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Цепь конвейера с изложницами | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Привод конвейера,правый / левый | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Опрыскиватель, правый / левый | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Устройство для выбивки чушек,правое / левое | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Желоб и Плиты | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Водопровод охлаждения | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Установка роликов | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Установка боковых роликов | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Установка дымососа правого / левого вращения | 4 | 2 | ||||||||||||||||||||||
| Бак-мешалка | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Бак с приводом | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Гидропривод (гидростанция) | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Электрооборудование | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| Система смазки | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||
о Для обеспечения обслуживания и ремонта узлов и агрегатов машин в комплект поставки могут опционально войти вспомогательные устройства для смазки цепи, очистки изложниц, стягивания звеньев цепи
Машина разливочная конвейерная для чугуна
| Машина разливочная конвейерная для чугуна | |||||||
| Предназначена для разливки доменного чугуна из чугуновозных ковшей в изложницы, охлаждения чушек и погрузки их на железнодорожные платформы | |||||||
| Техническая характеристика | |||||||
| Серия чертежа | М611 | ||||||
| Емкость обслуживаемого чугуновозного ковша, т | 100...140 | ||||||
| Производительность (теоретическая) при непрерывной работе и максимальном заполнении изложниц, т/ч | 240 | ||||||
| Количество конвейеров, шт. | 2 | ||||||
| Общая мощность электродвигателей, кВт | 400 | ||||||
| Габаритные размеры (ДШВ), мм | 59155/17200/11840 | ||||||
| Состав двухленточной чугуноразливочной машины | Количество узлов и агрегатов | |||||||
| Стенд для ковшей | 1 | |||||||
| Опрыскиватель, правый / левый | 2 | |||||||
| Станция натяжная | 2 | |||||||
| Желоб и плиты | 1 | |||||||
| Подогреватель изложниц | 1 | |||||||
| Бак-мешалка | 1 | |||||||
| Привод конвейера, правый / левый | 2 | |||||||
| Бак с приводом | 1 | |||||||
| Установка боковых роликов | 1 | |||||||
| Установка роликов | 1 | |||||||
| Устройство для погрузки чушек, правое / левое | 2 | |||||||
| Устройство для уборки чушек | 1 | |||||||
| Устройство для кантования чугуновозных ковшей | 1 | |||||||
| Цепь конвейера с изложницами | 2 | |||||||
| Водопровод охлаждения лент и платформ | 1 | |||||||
| Установка скипового подъемника чушек | 1 | |||||||
| Система смазки | 1 | |||||||
| Поворотная площадка правой разливочной машины | 1 | |||||||
| Болты фундаментные | 1 | |||||||
| Электрооборудование | 1 | |||||||
о Возможно рассмотрение проектирования и поставки машин под индивидуальные требования Заказчика
Кантователь слябов (слитков)
| Кантователь слябов (слитков) | ||||||||
| Предназначен для переворота сляба (слитка) с одной стороны на другую с целью обнаружения поверхностных дефектов сляба, устранения их на участке осмотра и зачистки | ||||||||
| Техническая характеристика | ||||||||
| Серия чертежа | П125 | |||||||
| Масса сляба/листа, т | 20 | 40 | 60 | |||||
| Толщина сляба/листа, мм | 30...50 | 200...250 | 250...350 | |||||
| Ширина сляба/листа, мм | 2000...4800 | 1050... 1750 | 2000...3000 | |||||
| Длина сляба/листа, м | до 12 | 6...12 | 6...12 | |||||
| Температура сляба/листа, °C | не более 150 | не более 150 | не более 150 | |||||
| Время кантования сляба/листа, сек. | 60 | |||||||
| Привод кантователя | гидравлический | |||||||
Машина скачивания шлака
| Машина скачивания шлака | ||||||
| Предназначена для скачивания шлака из наклоняемых на борт ковшей в приемный шлаковый ковш, обеспечивает максимально полное удаление печного шлака из стальковша в шлаковую чашу за счёт оригинального сменного скребка, обеспечивающего максимальный захват порции шлака | ||||||
| Техническая характеристика | ||||||
| Серия чертежа | П126 | |||||
| Ход стрелы, мм | до 6500 | |||||
| Вертикальный ход каретки, мм | 500 | |||||
| Тянущее усилие на скребке, кН | Vp=0,27.. .0,54 м/сек | 18300 | ||||
| Vp=0,27.. .0,54 м/сек | 9150 | |||||
| Скорость перемещения стрелы, м/сек. | рабочая (втягивание) | 0,27...1,05 | ||||
| возвратная (выдвижение) | 1,05 | |||||
| Тянущее усилие на скребке, кН | вправо от оператора | 20...45 | ||||
| влево от оператора | 45...60 | |||||
| Номинальная мощность электродвигателя, кВт | 11 | |||||
| Давление в гидросистеме, кг/см2 (Мпа) | 125(12,5) | |||||
Машина скачивания шлака состоит из опорной рамы, телескопической стрелы со сменным скребком, механизмом поворота стрелы, устройством подъема и опускания стрелы, насосной гидравлической станции, кабины управления
Вернуться назад