Дроссельная группа

Технические характеристики

Температура газа, С

100

Давление газа, мПа (атм)

0,2 (2)

Давление воды в системе орошения, мПа (атм)

0,6 (6)

Время полного открывания дросселя на 90гр., сек

45

Дроссельная группа, в зависимости от требований заказчика, может комплектоваться пневмоприводом, иметь разливные диаметры дросселей

Задвижка газовая термическая

Назначение

Задвижка газовая термическая предназначена для отключения отдельных агрегатов газоочистки и участков газопровода от общей газовой сети и устанавливается на горизонтальном участке газопровода

РЕСУРС ОБОРУДОВАНИЯ ИЗТМ ДЛЯ АГЛОДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРЕВОСХОДИТ НОМИНАЛЬНЫЙ ПАСПОРТНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

Технические характеристики

НаименованиеДу 2000/1700
№ чертежа
М650
Диаметр условного прохода, мм Газопровода
2000
Диаметр условного прохода, мм Задвижки
1700
Габариты, мм
4210 х 3850 х 3970

Задвижка листовая


Технические характеристики

НаименованиеДу 400ДУ 500ДУ 600ДУ 1100
№ чертежаМ105М105М105М105
Класс герметичностиАААА
Избыточное давление газа, МПа (кгс/см2)0,37 (3,7)0,37 (3,7)0,37 (3,7)0,37 (3,7)
Габариты, мм1065 х 886 х 4601320 х 1093 х 4601334 х 1334 х 4602820 х 2257 х 705


2-х рычажные со встроенным байпасом

Параметры

Шиберный клапан ИЗТМ

2-х рычажный клапан ИЗТМ

Масса, кг

Ду 900

5380

1500

Ду 1200

6970

2300

Ду 1400

8375

2700

Привод

типовой

AUMA

Срок службы до ремонта, лет

3

3

Избыточное давление, кПа

294 … 510

294 … 510

Ремонтопригодность

Простота монтажа/демонтажа

Производственный цикл

-

на 40 % быстрее

Двухрычажные клапана с приводом АУМА Дроссельные Ду900,1100,1300

Параметры

2-х рычажного типа

Масса, кг

Ду800

1000

Ду1200

2300

Привод

AUMA

Избыточное давление среды, кПа

510

Температура воздуха рабочая, °С

до 200

Смеситель шнековый

Смеситель шнековый СШ 8,5-56МЛ(П) (модернизированный, левое и правое исполнения)

Технические характеристики:

- диаметр шнека – 850 мм

- длина корыта – 5600 мм

- количество шнеков – 2 шт.

- производительность – 90...160 т/ч

- коэффициент заполнения – 25 %

- скорость вращения – 45 об/мин

- мощность электродвигателя – 132 кВт

- коэффициент смешивания – 95 %


Основные узлы:


Привод смесителя

Вид привода на выбор

( планетарный, цилиндрический), плавный пуск или частотное регулирование, оптимизированная муфта (МЗ вместо демпферной муфты), повышена выносливость зацепления, оптимизирован ресурс подшипников.


Корыто

Рама корыта может быть футерована для повышения износоустойчивости


Рама смесителя

Возможно сохранение габаритных и присоединительных размеров для обеспечения возможности размещения модернизированного оборудования взамен действующего


Уплотнение валов 

Улучшена конструкция уплотнения валов для исключения потери рабочей среды


Шнек приводной и ведомый

Усиленная конструкция валов-шнеков, оптимизирован профиль  лопаток и резцов шнеков, повышена износостойкость узлов


Автоматическая система смазки

Усовершенствованная система густой смазки, позволяющая снизить эксплуатационные затраты и повысить ресурс узлов

Автоматическая система смазки

Модернизация действующего оборудования (сгустители, отстойники)

Основные проблемы действующих сгустителей и отстойников:

Рисунок1.jpg
1.Неудовлетворительное техническое состояние

-Аварийное состояние чанов и опор
-Коррозия металлоконструкций
-Дефекты сварных швов
-Усталостные разрушения

В результате:
  • Аварийные остановки
  • Потери продукта
  • Низкая производительность



Рисунок2.jpg
2.Неэффективность оборудования

-Устаревшая система загрузочного устройства
-Неэффективная система разгрузки сгустителей
-Повышенное пенообразование
-Слабая информативность и недостаточность контуров регулирования АСУ ТП

В результате:
  • Низкая производительность
  • Повышенное содержание твердого в осветленном растворе
  • Низкий КПД и высокие энергозатраты


Рисунок3.jpg
3.Отсутствие резерва производительности

-Неэффективное оборудование
-Низкая производительность
-Аварийные остановки

В результате:
  • Отсутствие перспективы увеличения производительности
  • Не плановые  ремонтные работы
  • Простои оборудования
  • Ускоренный износ




Для определения плана модернизации, необходимо:

- Проведение натурного обследования оборудования
- Подготовка расчётов и плана мероприятий 
- Презентация, обсуждение и согласование
- Изготовление, поставка и монтаж
- Испытания и технологическая гарантия

Мероприятия по снижению аварийности и повышению  стабильности работы:

üРемонт чана и опорных конструкций
üЗамена или восстановление «Моста опорного»
üЗамена «Привода»
üЗамена «Загрузочного устройства»
üЗамена «Разгрузочного устройства»
üЗамена «Перегребающего устройства»
üЗамена «Зубчатого борта и пеногасителей»

Указанные мероприятия обеспечат:

- Сокращение простоев оборудования
- Снижение потерь продуктов
- Стабильную производительность

Мероприятия по повышению  эффективности и производительности:

üЗамена типа привода с периферического на центральный тип  привода
üЗамена «привода механизма вращения» на «привод с механизмом вращения и подъема»
üЗамена на «Загрузочный колодец»  с переменным сечением , автоматической системой разбавления питания и управление потоков питания
üУстановка «Перегребающего устройства» с адаптированной к среде конструкцией
üПодбор флокулянтов и станции дозирования
üУстановка АСУ ТП
üДоработка чана

Указанные мероприятия позволяют повысить производительность до + 50%


Для более детальной проработки Вашего проекта просим связаться с отделом развития горно-обогатительной отрасли по телефону +7 (3952) 288-136 или по адресу электронной почты goo@iztm.ru


Инжиниринг "Новых объектов"

Иркутский завод тяжелого машиностроения является не только поставщиком изготовителем и поставщиком оборудования, но так же и является инжиниринговой компанией, способно осуществить обстоятельное обследование действующего оборудования, произвести или проработать технологию обогащения и реализовать проект «Под ключ»

В рамках реализации нового проекта, Иркутский завод тяжёлого машиностроения выполняет:

  1. Анализ технического задания и подбор технологии для обогатительного комплекса
  2. Технологический и инженерный расчёт для подбора оборудования
  3. Сдача объекта «Под ключ» (Базовый инжиниринг, Проектирование, Изготовление, шеф-монтажные работы (или монтаж), пуско-наладочные работы, проведения испытаний, обучение персонала, подтверждение технологических гарантий)
Следует отметить, что для подтверждения технологических  показателей проводятся лабораторные исследования осаждения рабочей среды при помощи статических и динамических методов осаждения.

В случае если прорабатываемый проект затрагивает различное взаимодействующее оборудование, возможно привлечение научно-исследовательского института, специализирующегося на профиле обогатительной фабрики (НИУИФ, Уралмеханобр, Центрогипроруда, Иргиредмет и тд.) для анализа технологической цепочки всего производственного цикла.

 Цели и результаты:

  1. Достижение технологических параметров
  2. Обеспечение оптимальной схемы энергопотребления
  3. Обеспечение повышенных сроков эксплуатации
Для более детальной проработки Вашего проекта просим связаться с отделом развития горно-обогатительной отрасли по телефону +7 (3952) 288-136 или по адресу электронной почты goo@iztm.ru

Инжиниринг "Новых объектов"

Иркутский завод тяжелого машиностроения является не только поставщиком изготовителем и поставщиком оборудования, но так же и является инжиниринговой компанией, способно осуществить обстоятельное обследование действующего оборудования, произвести или проработать технологию обогащения и реализовать проект «Под ключ»

В рамках реализации нового проекта, Иркутский завод тяжёлого машиностроения выполняет:

  1. Анализ технического задания и подбор технологии для обогатительного комплекса
  2. Технологический и инженерный расчёт для подбора оборудования
  3. Сдача объекта «Под ключ» (Базовый инжиниринг, Проектирование, Изготовление, шеф-монтажные работы (или монтаж), пуско-наладочные работы, проведения испытаний, обучение персонала, подтверждение технологических гарантий)
Следует отметить, что для подтверждения технологических  показателей проводятся лабораторные исследования осаждения рабочей среды при помощи статических и динамических методов осаждения.

В случае если прорабатываемый проект затрагивает различное взаимодействующее оборудование, возможно привлечение научно-исследовательского института, специализирующегося на профиле обогатительной фабрики (НИУИФ, Уралмеханобр, Центрогипроруда, Иргиредмет и тд.) для анализа технологической цепочки всего производственного цикла.

 Цели и результаты:

  1. Достижение технологических параметров
  2. Обеспечение оптимальной схемы энергопотребления
  3. Обеспечение повышенных сроков эксплуатации
Для более детальной проработки Вашего проекта просим связаться с отделом развития горно-обогатительной отрасли по телефону +7 (3952) 288-136 или по адресу электронной почты goo@iztm.ru

Машина правильная

Назначение

Устройство исправления продольной кривизны проката

Технические характеристики

НаименованиеЗначение
Диаметр труб и прутков 
5...80мм
Длина проката, м
2...12
Кривизна готового изделия, мм/п.м
1...3 мм/1п.м 
Кол-во рабочих роликов, шт
4...12
Скорость правки, м/сек
0,2...1
*зависит от материала заготовки 

Отличительные особенности

  • Высокая скорость правки
  • Применение качественных материалов, современных антикоррозионных и износоустойчивых покрытий, обеспечивающих долгий срок службы и отличный внешний вид оборудования

 Опыт поставок

  • Правильная машина, г. Нижний Тагил, 2011

Острильная машина

Назначение

Острильная машина предназначена для острения концов медных шин прямоугольного сечения от 25х3 до 103х13 мм с целью получения захваток для последующего волочения

Технические характеристики

НаименованиеЗначение
Тип острильной машины
Валковый
Минимальный размер шины, мм
25х3
Максимальный размер шины, мм
103х13
Максимальная длина закованного конца, мм
200
Степень защиты электрооборудования
IP54

Отличительные особенности

  • Высокая производительность 
  • Компактная машина в своем классе
  • Быстрая переналадка с одного типоразмера на другой
  • Аналогов в мире не существует

 Опыт поставок

  • Острильная машина для медных шин, г. Ревда, 2018

Трубоволочильный стан

Назначение

Для холодного волочения труб.

Технические характеристики

НаименованиеЗначение
Усилие волочения наибольшее, тс
5...250
Кол-во одновременно волочимых труб             
1...3
Диаметр труб, мм*
6...480
Диапазон скоростей волочения, м/мин*
7...100
Тип управления
Ручной / полуавтоматический / автоматический
Длина волочениядо 15м. (под спец. заказ до 24м.)
*зависит от материала заготовки 

Отличительные особенности 

  • Высокая производительность
  • Заострение захваток производится одним из способов: на горизонтальных и вертикальных вальцах, острением методом обточки или проталкиванием через волоку
  • Для уменьшения шума при сбросе труб после окончания волочения приемные карманы выполнены подъемными

Опыт поставок

  • Трубоволочильный стан Q=150 тс, г. Пермь, 2016
  • Трубоволочильный стан в комплекте с заковочным устройством Q=75 тс, г. Ревда, 2017 – по настоящее время

Калибровочный стан

Назначение

Для холодного волочения прутков.

Технические характеристики

НаименованиеЗначение
Усилие волочения наибольшее, тс
5 … 75 (под спец. заказ до 150 тс)
Кол-во одновременно волочимых прутков
1...3
Диаметр прутков, мм*
6...82
Диапазон скоростей волочения, м/мин*
7...100
Тип управления
Ручной / полуавтоматический / автоматический
*зависит от материала заготовки 

Отличительные особенности

  • Высокая производительность
  • Возможна обработка из «бухты в концы»
  • Рез прутка на мерные длины производится на ходу, не останавливая волочения
  • Заострение захваток производится одним из способов: на горизонтальных и вертикальных вальцах, острением методом обточки или проталкиванием через волоку

Опыт поставок

  • Калибровочный стан Q=15 тс, г. Экибастуз, 2012

Клапан для систем аспирации (Пылегазовоздухопроводов)

Назначение 

  Клапан предназначен для регулирования и отключения систем аспирации (пылегазовоздухопроводов). 

Технические характеристики

Наименование

Ду 350

Ду500

Ду600

Ду700

Ду 1100             

Ду 1200

Ду 1400

Ду 1500

ДУ 1600

ДУ 1800

1360х1360

1600х1600

1760х1760

Давление рабочее, Па

7200

7200

7200

7200

7200

7200

7200

7200

7200

7200

7200

7200

7200

Температура газа, °С

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

Габариты, мм

1140х550х542

1390х700х572

1490х800х572

1590х900х572

1405 х 1250 х 240

1510 х 1350 х 300

1715 х 1550 х 300

1830 х 1660 х 360

1930 х 1760 х 360

2684х1950х567

2250х1560х572

2490х1830х590

2650х1990х590


*Клапана могут быть укомпле

ктованы как исполнительным механизмом МЭО, так и приводами AUMA.

 Размерный ряд может быть расширен в зависимости от требований заказчика.

Лебедки

Технические параметры и описание

  • различные назначения для всех типов драг и комплексов
  • разная канатоемкость с тяговым усилием до 30т
  • забчатые пары лебедок

Опыт поставок

  • ПАО «Высочайший 
  • ООО СА «Китой»
  • ПАО АК «Алроса»
  • АО ЗДК «Лензолото» и др.

Транспортно-обогатительные комплексы

Назначение

Предназначен для промывки и обогащения песков, а также складирования пустой породы при разработке россыпных месторождений золота и платины.

Технические параметры

Наименование показателяЕд. измеренияТОК-50ТОК-100ТОК-200
Производительностьм³/час50100200
Расход технологической водым³/час 4009001800
Емкость бункера-питателям³4; 94; 9; 1818; 30
Макс. Размер валунов на столе питателямм220220450
Ширина ленты отвалообразователямм650800 
1000
Площадь удавливания шлюзов мелкого наполнения
м²204080
Площадь удавливания шлюзов глубокого наполнения
м²3,5714
Общая установленная мощностькВт150304Max 563
Общая массат~55~100~215

Состав основного оборудования

  • Кабина управления
  • Бункер-питатели
  • Скрубберная установка (установка грохота барабанного)
  • Обогатительная установка 
  • Насосная установка
  • Отвалообразователь
  • Электрооборудование

 Отличительные особенности и преимущества

  • Высокая производительность
  • Сравнительно низкая энергоемкость
  • Централизованное управление
  • Длительная работа без переустановки за счет наличия отвалообразователя
  • Возможность поставки отдельных агрегатов

 Опыт поставок

  • ОАО А/С «Амур»
  • ЗАО «Маракан»
  • ООО «Каменский карьер»
  • АО «ЗДК «Лензолото»

Промывочное оборудование

Назначение

Предназначен для разработки талых и многолетнемерзлых россыпных месторождений золота.

Технические параметры

Наименование показателяПГ-30Д дизельныйПГ-50Д дизельныйПГ-30Э электрическийПГ-30Э электрический
Производительность м³,ч560800-111560800-1000
Глубина разработки, м8-1015-208-1015-20
Напор, м.вод.ст30-3535-4030-3535-40
Грунтовый насос8Ш-8ГРУ-800/408Ш-8ГРУ-800/40
Привод грунтового насоса марка двигателя мощность, л.с. (кВт)Дизель
ЯМЗ-236
180
Дизель
ЯМЗ-236
180
Эл.двиг.
4АЗ15S6Y3
110
Эл.двиг.
4АMHK355S8Y3
160
Редуктор, I пер.2,0272,027--
Масса, кг12400124001035010350

Техническое описание

  • Землесосная установка
  • Насосная установка
  • Вашгерд
  • установка гидромонитора
  • Установка доводки концентратов
  • Установка емкости для дизтоплива
  • Установка для трансформаторной подстанции
  • Комплект покупных изделий по заявке Заказчика

 Отличительные особенности и преимущества

  • Простота в эксплуатации
  • Надежность, обеспеченная изготовлением в заводских условиях
  • Подходит для любой местности и легко подвергается переустановке
  • Индивидуальная комплектация и компоновка
  • Широкий выбор схем обогащения

 Опыт поставок

  • АС «Рассвет»
  • ОАО «Прииск Соловьевский» 
  • ГОК «Алтайзолото»

Редуктор главного привода специальный, трёхступенчатый

Технические параметры и описание

  • исключение из приводной схемы текстропной передачи;
  • снижение затрат на ремонт и замену шкивов и ремней;
  • исключение проскальзывания при недостатке ремней или недостаточном их натяжении при повышенных нагрузках;

Нижний черпаковый барабан с плавающими уполотнениями

Отличительные особенности и преимущества

  • увеличение межремонтного цикла работы;
  • значительное уменьшение расхода смазочных материалов;
  • существенное увеличение срока службы втулок скольженпия;
  • увеличение ресурса наработки;

Верхний черпаковый барабан в 7-гранном исполнении

Отличительные особенности и преимущества

  • Более плавный ход черпаковой цепи
  • Снижение динамических нагрузок на механизмы и конструкции
  • Снижение износа накладок ВЧБ, полувтулок и пальцев черпаковой цепи)


Вернуться назад
Оставить запрос

Оставьте запрос и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее
время для уточнения деталей.


Отправляя форму Вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности