Модернизация действующего оборудования (сгустители, отстойники)

Основные проблемы действующих сгустителей и отстойников:

Рисунок1.jpg
1.Неудовлетворительное техническое состояние

-Аварийное состояние чанов и опор
-Коррозия металлоконструкций
-Дефекты сварных швов
-Усталостные разрушения

В результате:
  • Аварийные остановки
  • Потери продукта
  • Низкая производительность



Рисунок2.jpg
2.Неэффективность оборудования

-Устаревшая система загрузочного устройства
-Неэффективная система разгрузки сгустителей
-Повышенное пенообразование
-Слабая информативность и недостаточность контуров регулирования АСУ ТП

В результате:
  • Низкая производительность
  • Повышенное содержание твердого в осветленном растворе
  • Низкий КПД и высокие энергозатраты


Рисунок3.jpg
3.Отсутствие резерва производительности

-Неэффективное оборудование
-Низкая производительность
-Аварийные остановки

В результате:
  • Отсутствие перспективы увеличения производительности
  • Не плановые  ремонтные работы
  • Простои оборудования
  • Ускоренный износ




Для определения плана модернизации, необходимо:

- Проведение натурного обследования оборудования
- Подготовка расчётов и плана мероприятий 
- Презентация, обсуждение и согласование
- Изготовление, поставка и монтаж
- Испытания и технологическая гарантия

Мероприятия по снижению аварийности и повышению  стабильности работы:

üРемонт чана и опорных конструкций
üЗамена или восстановление «Моста опорного»
üЗамена «Привода»
üЗамена «Загрузочного устройства»
üЗамена «Разгрузочного устройства»
üЗамена «Перегребающего устройства»
üЗамена «Зубчатого борта и пеногасителей»

Указанные мероприятия обеспечат:

- Сокращение простоев оборудования
- Снижение потерь продуктов
- Стабильную производительность

Мероприятия по повышению  эффективности и производительности:

üЗамена типа привода с периферического на центральный тип  привода
üЗамена «привода механизма вращения» на «привод с механизмом вращения и подъема»
üЗамена на «Загрузочный колодец»  с переменным сечением , автоматической системой разбавления питания и управление потоков питания
üУстановка «Перегребающего устройства» с адаптированной к среде конструкцией
üПодбор флокулянтов и станции дозирования
üУстановка АСУ ТП
üДоработка чана

Указанные мероприятия позволяют повысить производительность до + 50%


Для более детальной проработки Вашего проекта просим связаться с отделом развития горно-обогатительной отрасли по телефону +7 (3952) 288-136 или по адресу электронной почты goo@iztm.ru




Вернуться назад
Оставить запрос

Оставьте запрос и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее
время для уточнения деталей.


Отправляя форму Вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности