Промежуточная встреча между первым и вторым этапами – это всегда отчёт по обнаруженным экспертами РЦК проблемам. Второй этап – это совместная работа экспертов и команды предприятия по их устранению.

– Задача первого этапа – аналитика: мы анализируем все производственные процессы, чтобы выявить потенциал для оптимизации и улучшений. Например, есть такой показатель – «Общая эффективность оборудования». Он отражает то, насколько эффективно используется оборудование, являющееся критичным в потоке. Зачастую кажется, что у станка идет постоянная работа, а на практике можно выпускать продукции (то есть приносить прибыль) в разы больше. Поэтому на отчётной встрече мы показываем руководству предприятия все выявленные слабые места и объясняем, каким образом вместе с сотрудниками завода будем работать над их усилением, – рассказывает Владимир Савин.

Пилотным потоком (то есть участком производства, который выбран в качестве модельного для участия в нацпроекте) на ИЗТМ был определён участок изготовления изделий клапанной группы. Производство этих изделий составляет значительную часть в структуре выручки предприятия, на них постоянно имеются заказы. Клапаны используются в доменных печах, трубо- и газопроводах. Теперь, после завершения этапа аналитики, зафиксированы целевые показатели, которых должен достичь завод к концу второго этапа: снижение времени протекания процесса на 40%, снижение запасов в потоке на 41%, увеличение выработки на 10%.

– Хотя мы только подошли к окончанию этапа анализа, многие выводы уже сделаны. И многие изменения внедрены. Даже совещания у нас проходят теперь по-другому – на ногах, у информационного стенда – тоже, кстати, новация, появившаяся благодаря нацпроекту. Минимум долгих сидений в кабинетах: есть стенд, на котором визуализированы планы и этапы их реализации. И есть быстрая планёрка, где сразу видно, какая служба постаралась, а какая пока ещё не встроилась в новую реальность повышения производительности труда. Но я вас уверяю: все обязательно встроятся. Потому что это реальная польза для всего предприятия, а значит, и для каждого сотрудника, – уверен генеральный директор завода Михаил Лукьянов.

К началу марта были завершены монтажные работы, и сегодня новое оборудование в действии продемонстрировали первому заместителю председателя Правительства Приангарья Руслану Ситникову, который провёл на заводе выездное совещание, посвящённое перспективам развития машиностроения в регионе.

– Мы наблюдаем рост производства, соответственно, взаимодействие завода с Правительством Иркутской области должно выйти на новый уровень, чтобы можно было привлечь дополнительные ресурсы для дальнейшего развития предприятия.
Сегодня обсудили возможности, связанные с Фондом развития промышленности; прорабатывается возможность кредитования под 2% годовых на автоматизацию и цифровизацию производства. Эти вопросы буду держать на контроле, – заявил Руслан Ситников.
Использование в производстве новой машины термической резки металла позволяет повысить производительность труда более чем в три раза, улучшить точность изготовления и качество выпускаемой продукции, снизить затраты на механическую обработку деталей, увеличить производственные мощности и обеспечить необходимой продукцией рынок горно-обогатительной, горно-шахтной и металлургической отрасли в условиях импортозамещения.
Используя результаты модернизации, в ближайшие пять лет завод рассчитывает реализовать новую продукцию на сумму свыше 390 миллионов рублей.
ИЗТМ работает над повышением производительности труда не только с помощью мер финансовой поддержки: накануне своего 115-летнего юбилея в прошлом году завод вошёл в число участников нацпроекта «Производительность труда». По отзывам экспертов Регионального центра компетенций (оператор реализации нацпроекта в Иркутской области), команда ИЗТМ одна из самых мотивированных за всю историю национального проекта. Рост производительности труда нацелен не только на увеличение прибыли и сокращение издержек: завод хочет сделать условия работы на предприятии более привлекательными, чтобы увеличить приток молодых кадров. Эту инициативу поддержал и Руслан Ситников: он поручил министерству экономического развития и промышленности региона совместно c областным министерством труда и занятости рассмотреть возможности применения на предприятии различных программ, для того чтобы удержать персонал, привлечь дополнительные кадры и повышать их квалификацию.

Но стоит только посмотреть на довольное лицо нашего новоиспечённого коллеги с ИЗТМ, который получил официальный сертификат внутреннего инструктора по бережливому производству, грусть отступает. Ведь ради этого мы и работаем — чтобы предприятия, участвующие в национальном проекте, дальше самостоятельно внедряли методики повышения производительности труда