Промежуточная встреча между первым и вторым этапами – это всегда отчёт по обнаруженным экспертами РЦК проблемам. Второй этап – это совместная работа экспертов и команды предприятия по их устранению.

– Задача первого этапа – аналитика: мы анализируем все производственные процессы, чтобы выявить потенциал для оптимизации и улучшений. Например, есть такой показатель – «Общая эффективность оборудования». Он отражает то, насколько эффективно используется оборудование, являющееся критичным в потоке. Зачастую кажется, что у станка идет постоянная работа, а на практике можно выпускать продукции (то есть приносить прибыль) в разы больше. Поэтому на отчётной встрече мы показываем руководству предприятия все выявленные слабые места и объясняем, каким образом вместе с сотрудниками завода будем работать над их усилением, – рассказывает Владимир Савин.

Пилотным потоком (то есть участком производства, который выбран в качестве модельного для участия в нацпроекте) на ИЗТМ был определён участок изготовления изделий клапанной группы. Производство этих изделий составляет значительную часть в структуре выручки предприятия, на них постоянно имеются заказы. Клапаны используются в доменных печах, трубо- и газопроводах. Теперь, после завершения этапа аналитики, зафиксированы целевые показатели, которых должен достичь завод к концу второго этапа: снижение времени протекания процесса на 40%, снижение запасов в потоке на 41%, увеличение выработки на 10%.

– Хотя мы только подошли к окончанию этапа анализа, многие выводы уже сделаны. И многие изменения внедрены. Даже совещания у нас проходят теперь по-другому – на ногах, у информационного стенда – тоже, кстати, новация, появившаяся благодаря нацпроекту. Минимум долгих сидений в кабинетах: есть стенд, на котором визуализированы планы и этапы их реализации. И есть быстрая планёрка, где сразу видно, какая служба постаралась, а какая пока ещё не встроилась в новую реальность повышения производительности труда. Но я вас уверяю: все обязательно встроятся. Потому что это реальная польза для всего предприятия, а значит, и для каждого сотрудника, – уверен генеральный директор завода Михаил Лукьянов.

К началу марта были завершены монтажные работы, и сегодня новое оборудование в действии продемонстрировали первому заместителю председателя Правительства Приангарья Руслану Ситникову, который провёл на заводе выездное совещание, посвящённое перспективам развития машиностроения в регионе.

– Мы наблюдаем рост производства, соответственно, взаимодействие завода с Правительством Иркутской области должно выйти на новый уровень, чтобы можно было привлечь дополнительные ресурсы для дальнейшего развития предприятия.
Сегодня обсудили возможности, связанные с Фондом развития промышленности; прорабатывается возможность кредитования под 2% годовых на автоматизацию и цифровизацию производства. Эти вопросы буду держать на контроле, – заявил Руслан Ситников.
Использование в производстве новой машины термической резки металла позволяет повысить производительность труда более чем в три раза, улучшить точность изготовления и качество выпускаемой продукции, снизить затраты на механическую обработку деталей, увеличить производственные мощности и обеспечить необходимой продукцией рынок горно-обогатительной, горно-шахтной и металлургической отрасли в условиях импортозамещения.
Используя результаты модернизации, в ближайшие пять лет завод рассчитывает реализовать новую продукцию на сумму свыше 390 миллионов рублей.
ИЗТМ работает над повышением производительности труда не только с помощью мер финансовой поддержки: накануне своего 115-летнего юбилея в прошлом году завод вошёл в число участников нацпроекта «Производительность труда». По отзывам экспертов Регионального центра компетенций (оператор реализации нацпроекта в Иркутской области), команда ИЗТМ одна из самых мотивированных за всю историю национального проекта. Рост производительности труда нацелен не только на увеличение прибыли и сокращение издержек: завод хочет сделать условия работы на предприятии более привлекательными, чтобы увеличить приток молодых кадров. Эту инициативу поддержал и Руслан Ситников: он поручил министерству экономического развития и промышленности региона совместно c областным министерством труда и занятости рассмотреть возможности применения на предприятии различных программ, для того чтобы удержать персонал, привлечь дополнительные кадры и повышать их квалификацию.

Но стоит только посмотреть на довольное лицо нашего новоиспечённого коллеги с ИЗТМ, который получил официальный сертификат внутреннего инструктора по бережливому производству, грусть отступает. Ведь ради этого мы и работаем — чтобы предприятия, участвующие в национальном проекте, дальше самостоятельно внедряли методики повышения производительности труда

Специалистами завода проведены переговоры с представителями практически всех крупных металлургических предприятий.  
Участие в выставках подобного формата, помимо презентации широкой продуктовой линейки завода для черной, цветной металлургии и обрабатывающих заводов, позволяет получить актуальную информацию о текущем состоянии отрасли, закрепить установленные и получить новые связи.
ИЗТМ отмечен Дипломом выставки «За высокопрофессиональную организацию продвижения продукции и услуг»

Свой потенциал и продукцию представляют при поддержке Минпромторга РФ и "Российского экспортного центра"- 15 российских предприятий, которые активно развивают каналы сбыта или только планируют начать экспорт в Узбекистан.

В миссии принимают участие производители оборудования для геологоразведочных и буровых работ, обогатительного и горно-шахтного оборудования, оборудования для угольной промышленности, продукции из полиуретана, буровых станков, газоочистительных фильтров, дробильно-сортировочного оборудования и эскалаторного оборудования, разработчики технологических решений.

Мероприятие открыла пленарная сессия «Россия-Узбекистан: ключевые точки развития в сфере горно-шахтного, металлургического и подъёмно-транспортного оборудования», направленная на развитие двухсторонних торговых отношений.

Участники обсудили особенности выхода на рынок Узбекистана, специфику регулирования и ведения внешнеторговой деятельности в стране, возможности участия в реализации проектов в горно-металлургической отрасли, перспективы экспорта с учетом ограничений и участия российских компаний в реализации задач инфраструктурного развития региона.

В сессии приняли участие крупные отраслевые организации Узбекистана: Министерство инвестиций и внешней торговли, Госкомитет по геологии и минеральным ресурсам, Ассоциация горняков Узбекистана, а также представители бизнес-сообщества.

При проектировании оборудования будут внесены изменения в конструктив приводных и ходовых механизмов для соблюдения требований унификации существующего парка подвижного состава Заказчиков.

Стела представляет собой 25-метровый шпиль и шесть бронзовых панно, на которых изображены сюжеты из истории города.
Два из девяти панно посвящены сотрудникам и их подвигам ИЗТМ, которые внесли не оценимый вклад в общую победу.

"Это дань уважения ветеранам и для всех иркутян четкий и правильный ориентир, что наша страна сильна традициями, что нашу страну никогда не победить, что нашу историю никто никогда не перепишет", - сказал мэр Иркутска Руслан Болотов в приветственном слове на церемонии открытия стелы.

И это праздник не только для его сотрудников, но и для всех иркутян.

История завода неразрывно связана с тысячами и тысячами иркутских семей в нескольких поколениях.
Для всех нас это общее прошлое — и общее будущее, ведь завод успешно продолжает работать и является одним из крупнейших предприятий страны в своей отрасли.

Как рассказать о его славной истории тем, кто далёк от промышленности? Как объяснить, какие трудовые, да и просто человеческие, подвиги стоят за появлением этих букв — ИЗТМ?

Одним из главных подарков для заводчан - был художественный проект "Горячее сердце Иркутска"

Посмотреть фильм можно по адресу:
https://youtu.be/MBxgPBphe4M

Компания «Полиметалл» — один из лидеров по добыче драгоценных металлов с активами в России и Казахстане. Входит в топ 10 золотодобывающих компаний мира. Акции «Полиметалла» торгуются на Лондонской и Московской фондовых биржах, а также на бирже Международного финансового центра «Астана» - Astana International Exchange (Казахстан). Владеет десятью действующими месторождениями золота и серебра, а также высококлассным портфелем проектов развития.

Евразийская Группа начинает свою историю с 1994 года, когда акционерами компании приобретен первый актив на территории Республики Казахстан. С тех пор ERG стала ведущей диверсифицированной компанией в сфере добычи и переработки природных ресурсов.

Евразийская Группа осуществляет управление следующими производственными активами ERG на территории Республики Казахстан: ТНК Казхром, Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение (ССГПО), Алюминий Казахстана, Казахстанский электролизный завод (КЭЗ), Евроазиатская энергетическая корпорация (ЕЭК), Шубарколь Комир, ТОО «ТрансКом», «3-Энергоорталык» и ERG Service – крупные предприятия страны, которые в совокупности вносят существенный вклад в экономику Казахстана.

ПАО «Полюс» — крупнейший производитель золота в России и одна из 5 ведущих глобальных золотодобывающих компаний, себестоимость производства на предприятиях которой является одной из самых низких в мире.

«Полюс» обладает крупнейшими запасами золота в мире (доказанные и вероятные запасы по международной классификации составляют 104 миллиона унций) — фундаментом устойчивого роста производства.

Основные предприятия компании расположены в Красноярском крае, Иркутской и Магаданской областях, а также в Республике Саха (Якутия) и включают 5 действующих рудников, золотоносные россыпи и ряд проектов в стадии строительства и развития.

Представители «Норникеля» обсудили с участниками форума перспективы развития по шести направлениям: в сферах механических технологий, энергетики, автоматизации и цифровизации, горного производства, самоходной горной техники и транспорта. Сейчас затраты Норильского дивизиона (самой крупной промышленной площадки компании) на закупку необходимого оборудования и комплектующих для технического обслуживания и ремонтов составляют 66,5 млрд руб. в год. Чуть меньше половины (41%) от этих затрат приходится на долю импорта. Самый большой объем ввозного оборудования применяется на обогатительных переделах и в шахтах. Заместитель директора Заполярного филиала «Норникеля» по управлению промышленными активами Максим Котельников подчеркнул, что у отечественных производителей есть все шансы занять эту нишу, предложив «Норникелю» достойные варианты.

https://www.nornickel.ru/news-and-media/press-releases-and-news/nornikel-provel-pervyy-v-arktike-forum-po-importozameshcheniyu/

Проектированием и производством станов холодного волочения с различным усилием ИЗТМ занимается с 50-х годов прошлого века. Трубоволочильные станы относятся к высокой категории сложности машин и оборудования. Всего поставлено более 300 единиц, в том числе в ряд зарубежных стран. Многие станы и машины для обработки металлов давлением, поставленные 40-50 лет назад, эксплуатируются и в настоящее время, что подтверждает качество и надежность выпускаемого на ИЗТМ оборудования.

Отличительные особенности новых машин:
1.Электроприводы конвейеров и кантовальной  лебедки выполнены на переменном  токе с частотным регулированием скорости вращения для выбора оптимального режима разливки чугуна.

2.  Приводные звездочки конвейеров снабжены вставными зубьями,  что упрощает ремонт, позволяя производить замену зубьев без демонтажа звездочек. Снижаются затраты на ремонт.

3. Для упрощения конструкции и повышения долговечности цепи конвейера шпоночное соединение кольца со звеном заменено на прессовую посадку. Трущиеся детали выполнены из износостойкой стали.

4. На конвейере в месте слива чугуна и над опрыскивателями установлены консольные ролики повышенной грузоподъемности. Опорные и боковые ролики выполнены на подшипниках качения. Все ролики изготавливаются из стали  с твердой термообработанной поверхностью.

5. Исключен сход цепи конвейера посредством установки боковых роликов.

6. Централизованная смазка роликов заменена долговечной закладной смазкой, что упрощает обслуживание конвейера. Автоматическая и ручная системы смазки узлов и агрегатов выполнены с применением оборудования ведущих производителей.

7. Автоматическое поддерживание оптимального уровня известкового раствора в опрыскивателях повышает качество известкового покрытия изложниц.

8. В натяжных станциях зубчатые звездочки заменены на барабаны с гладкими ободами, устанавливается спокойное прохождение цепи.

9. Для удобства облуживания водопровод выполнен с гибкими быстроразъёмными соединениями типа Камлок.

Горячие испытания прошли без замечаний, оборудование машин и системы управления  готовится к вводу в эксплуатацию.

Высокопроизводительный радиальный сгуститель поставляется на одну из обогатительных фабрик угольной отрасли.

Совместно с представителями департамента станкостроения и тяжёлого машиностроения Минпромторга России обсудили о начале более тесного сотрудничества в рамках поддержания и развития отечесвтенных производителей тяжёлого машиностроения! Осмотрели производственные мощности и обсудили существующие проекты с возможным участием ИЗТМ!

В рамках проекта были изготовлены контактные чаны объемом 6,3, 12,5 , 100 , 120 и 450 м3.

Применяются при производстве строительных (песок, гравий, щебенка, известняк и т.п.), формовочных, стекольных и других нерудных материалов.
Ознакомиться со всей линей спиральных классификаторов вы можете перейдя по далее указанной ссылке : http://iztm.ru/produktsiya/klassifikatory-spiralnye/?d=1

Номенклатура для завода является не новой. ИЗТМ единственный завод в странах РФ и СНГ серийно выпускающий разливочные оборудование для чугуна , реализовано более 70 проектов. Вместе с рядом надежных, проверенных временем узлов и агрегатов,  машины будут оснащены современными средствами автоматизации и контроля.
Срок поставки намечен на осень 2021г.

   Проект данного оборудования был разработан конструкторским бюро ИЗТМ специально для компании ЕВРАЗ.

Уважаемые партнеры!      

Примите наши искренние поздравления с Новым 2021 годом и Рождеством!
Новый год - это особенный праздник, он дарит надежду на счастье и благосостояние, несет радость новых начинаний, открывает перед нами двери будущего!
Пусть в Новый год Вашими постоянными спутниками будут удача и успех. Пусть радость от сбывшихся надежд и желаний никогда не покидает Вас.
Желаем, чтобы Вы всегда были окружены теплом и любовью своих близких, уважаемых коллег и друзей!
Хотим пожелать Вам счастья, крепкого сибирского здоровья, мира и благополучия!

С наилучшими пожеланиями, коллектив
«Иркутский Завод Тяжелого Машиностроения»

Ректору ИРНИТУ
Корнякову М.В.

Уважаемый Михаил Викторович!
От коллектива Иркутского завода тяжелого машиностроения примите поздравления  в связи с празднованием 90-летнего  юбилея!
Иркутский национальный исследовательский технический университет является стандартом качественного образования, на который принято ровняться!
Уже многие десятилетия Вы являетесь кузницей кадров для многих промышленных предприятий не только Иркутской области, но и всей территории России и соседних государств.
Неоценимый вклад в формирование кадрового потенциала был внесён вами в наш завод!
Выпускники технического университета особо ценятся за качественную подготовку к производственному процессу и полноту теоретических знаний!
Особо следует, отметь сформовавшуюся команду, которая с новым рывком занимается развитием университета!
Желаем долгие годы процветания и успехов!

Поздравления от Коллектива ИЗТМ

«Беларуськалий» — белорусское предприятие, производитель калийных минеральных удобрений, один из крупнейших в мире (на предприятии выпускается каждая шестая тонна калийных удобрений в мире) и второй в СНГ, после «Уралкалия». Открытое акционерное общество, расположено в городе Солигорск (Минская область).