Дроссельная группа
Технические характеристики
|
Температура газа, С |
100 |
|
Давление газа, мПа (атм) |
0,2 (2) |
|
Давление воды в системе орошения, мПа (атм) |
0,6 (6) |
|
Время полного открывания дросселя на 90гр., сек |
45 |
Дроссельная группа, в зависимости от требований заказчика, может комплектоваться пневмоприводом, иметь разливные диаметры дросселей
Задвижка газовая термическая
Назначение
Задвижка газовая термическая предназначена для отключения отдельных агрегатов газоочистки и участков газопровода от общей газовой сети и устанавливается на горизонтальном участке газопроводаРЕСУРС ОБОРУДОВАНИЯ ИЗТМ ДЛЯ АГЛОДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРЕВОСХОДИТ НОМИНАЛЬНЫЙ ПАСПОРТНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Технические характеристики
| Наименование | Ду 2000/1700
|
| № чертежа
| М650 |
| Диаметр условного прохода, мм Газопровода
| 2000 |
| Диаметр условного прохода, мм Задвижки
| 1700 |
| Габариты, мм
| 4210 х 3850 х 3970
|
Задвижка листовая
Технические характеристики
| Наименование | Ду 400 | ДУ 500 | ДУ 600 | ДУ 1100 |
| № чертежа | М105 | М105 | М105 | М105 |
| Класс герметичности | А | А | А | А |
| Избыточное давление газа, МПа (кгс/см2) | 0,37 (3,7) | 0,37 (3,7) | 0,37 (3,7) | 0,37 (3,7) |
| Габариты, мм | 1065 х 886 х 460 | 1320 х 1093 х 460 | 1334 х 1334 х 460 | 2820 х 2257 х 705 |
2-х рычажные со встроенным байпасом
|
Параметры |
Шиберный клапан ИЗТМ |
2-х рычажный клапан ИЗТМ | |
|
Масса, кг |
Ду 900 |
5380 |
1500 |
|
Ду 1200 |
6970 |
2300 | |
|
Ду 1400 |
8375 |
2700 | |
|
Привод |
типовой |
AUMA | |
|
Срок службы до ремонта, лет |
3 |
3 | |
|
Избыточное давление, кПа |
294 … 510 |
294 … 510 | |
|
Ремонтопригодность | |||
|
Простота монтажа/демонтажа | |||
|
Производственный цикл |
- |
на 40 % быстрее | |
Двухрычажные клапана с приводом АУМА Дроссельные Ду900,1100,1300
|
Параметры |
2-х рычажного типа | |
|
Масса, кг |
Ду800 |
1000 |
|
Ду1200 |
2300 | |
|
Привод |
AUMA | |
|
Избыточное давление среды, кПа |
510 | |
|
Температура воздуха рабочая, °С |
до 200 | |
Смеситель шнековый
Технические характеристики:
- диаметр шнека – 850 мм
- длина корыта – 5600 мм
- количество шнеков – 2 шт.
- производительность – 90...160 т/ч
- коэффициент заполнения – 25 %
- скорость вращения – 45 об/мин
- мощность электродвигателя – 132 кВт
- коэффициент смешивания – 95 %
Основные узлы:
Привод смесителя
Вид привода на выбор
( планетарный, цилиндрический), плавный пуск или частотное регулирование, оптимизированная муфта (МЗ вместо демпферной муфты), повышена выносливость зацепления, оптимизирован ресурс подшипников.
Корыто
Рама корыта может быть футерована для повышения износоустойчивости
Рама смесителя
Возможно сохранение габаритных и присоединительных размеров для обеспечения возможности размещения модернизированного оборудования взамен действующего
Уплотнение валов
Улучшена конструкция уплотнения валов для исключения потери рабочей среды
Шнек приводной и ведомый
Усиленная конструкция валов-шнеков, оптимизирован профиль лопаток и резцов шнеков, повышена износостойкость узлов
Автоматическая система смазки
Усовершенствованная система густой смазки, позволяющая снизить эксплуатационные затраты и повысить ресурс узлов
Автоматическая система смазки
Модернизация действующего оборудования (сгустители, отстойники)
Основные проблемы действующих сгустителей и отстойников:
-Аварийное состояние чанов и опор
-Коррозия металлоконструкций
-Дефекты сварных швов
-Усталостные разрушения
В результате:
- Аварийные остановки
- Потери продукта
- Низкая производительность
2.Неэффективность оборудования
-Устаревшая система загрузочного устройства
-Неэффективная система разгрузки сгустителей
-Повышенное пенообразование
-Слабая информативность и недостаточность контуров регулирования АСУ ТП
В результате:
- Низкая производительность
- Повышенное содержание твердого в осветленном растворе
- Низкий КПД и высокие энергозатраты
3.Отсутствие резерва производительности
-Неэффективное оборудование
-Низкая производительность
-Аварийные остановки
В результате:
- Отсутствие перспективы увеличения производительности
- Не плановые ремонтные работы
- Простои оборудования
- Ускоренный износ
Для определения плана модернизации, необходимо:
- Проведение натурного обследования оборудования
- Подготовка расчётов и плана мероприятий
- Презентация, обсуждение и согласование
- Изготовление, поставка и монтаж
- Испытания и технологическая гарантия
Мероприятия по снижению аварийности и повышению стабильности работы:
üРемонт чана и опорных конструкций
üЗамена или восстановление «Моста опорного»
üЗамена «Привода»
üЗамена «Загрузочного устройства»
üЗамена «Разгрузочного устройства»
üЗамена «Перегребающего устройства»
üЗамена «Зубчатого борта и пеногасителей»
Указанные мероприятия обеспечат:
- Сокращение простоев оборудования
- Снижение потерь продуктов
- Стабильную производительность
Мероприятия по повышению эффективности и производительности:
üЗамена типа привода с периферического на центральный тип привода
üЗамена «привода механизма вращения» на «привод с механизмом вращения и подъема»
üЗамена на «Загрузочный колодец» с переменным сечением , автоматической системой разбавления питания и управление потоков питания
üУстановка «Перегребающего устройства» с адаптированной к среде конструкцией
üПодбор флокулянтов и станции дозирования
üУстановка АСУ ТП
üДоработка чана
Указанные мероприятия позволяют повысить производительность до + 50%
Для более детальной проработки Вашего проекта просим связаться с отделом развития горно-обогатительной отрасли по телефону +7 (3952) 288-136 или по адресу электронной почты goo@iztm.ru
Инжиниринг "Новых объектов"
Иркутский завод тяжелого машиностроения является не только поставщиком изготовителем и поставщиком оборудования, но так же и является инжиниринговой компанией, способно осуществить обстоятельное обследование действующего оборудования, произвести или проработать технологию обогащения и реализовать проект «Под ключ»
В рамках реализации нового проекта, Иркутский завод тяжёлого машиностроения выполняет:
- Анализ технического задания и подбор технологии для обогатительного комплекса
- Технологический и инженерный расчёт для подбора оборудования
- Сдача объекта «Под ключ» (Базовый инжиниринг, Проектирование, Изготовление, шеф-монтажные работы (или монтаж), пуско-наладочные работы, проведения испытаний, обучение персонала, подтверждение технологических гарантий)
Следует отметить, что для подтверждения технологических показателей проводятся лабораторные исследования осаждения рабочей среды при помощи статических и динамических методов осаждения.
В случае если прорабатываемый проект затрагивает различное взаимодействующее оборудование, возможно привлечение научно-исследовательского института, специализирующегося на профиле обогатительной фабрики (НИУИФ, Уралмеханобр, Центрогипроруда, Иргиредмет и тд.) для анализа технологической цепочки всего производственного цикла.
Цели и результаты:
- Достижение технологических параметров
- Обеспечение оптимальной схемы энергопотребления
- Обеспечение повышенных сроков эксплуатации
Инжиниринг "Новых объектов"
Иркутский завод тяжелого машиностроения является не только поставщиком изготовителем и поставщиком оборудования, но так же и является инжиниринговой компанией, способно осуществить обстоятельное обследование действующего оборудования, произвести или проработать технологию обогащения и реализовать проект «Под ключ»
В рамках реализации нового проекта, Иркутский завод тяжёлого машиностроения выполняет:
- Анализ технического задания и подбор технологии для обогатительного комплекса
- Технологический и инженерный расчёт для подбора оборудования
- Сдача объекта «Под ключ» (Базовый инжиниринг, Проектирование, Изготовление, шеф-монтажные работы (или монтаж), пуско-наладочные работы, проведения испытаний, обучение персонала, подтверждение технологических гарантий)
Следует отметить, что для подтверждения технологических показателей проводятся лабораторные исследования осаждения рабочей среды при помощи статических и динамических методов осаждения.
В случае если прорабатываемый проект затрагивает различное взаимодействующее оборудование, возможно привлечение научно-исследовательского института, специализирующегося на профиле обогатительной фабрики (НИУИФ, Уралмеханобр, Центрогипроруда, Иргиредмет и тд.) для анализа технологической цепочки всего производственного цикла.
Цели и результаты:
- Достижение технологических параметров
- Обеспечение оптимальной схемы энергопотребления
- Обеспечение повышенных сроков эксплуатации
Машина правильная
Назначение
Устройство исправления продольной кривизны проката
Технические характеристики
| Наименование | Значение |
| Диаметр труб и прутков
| 5...80мм |
| Длина проката, м
| 2...12 |
| Кривизна готового изделия, мм/п.м
| 1...3 мм/1п.м |
| Кол-во рабочих роликов, шт
| 4...12 |
| Скорость правки, м/сек
| 0,2...1 |
Отличительные особенности
- Высокая скорость правки
- Применение качественных материалов, современных антикоррозионных и износоустойчивых покрытий, обеспечивающих долгий срок службы и отличный внешний вид оборудования
Опыт поставок
- Правильная машина, г. Нижний Тагил, 2011
Острильная машина
Назначение
Острильная машина предназначена для острения концов медных шин прямоугольного сечения от 25х3 до 103х13 мм с целью получения захваток для последующего волочения
Технические характеристики
| Наименование | Значение |
| Тип острильной машины
| Валковый |
| Минимальный размер шины, мм
| 25х3 |
| Максимальный размер шины, мм
| 103х13 |
| Максимальная длина закованного конца, мм
| 200 |
| Степень защиты электрооборудования
| IP54 |
Отличительные особенности
- Высокая производительность
- Компактная машина в своем классе
- Быстрая переналадка с одного типоразмера на другой
- Аналогов в мире не существует
Опыт поставок
- Острильная машина для медных шин, г. Ревда, 2018
Трубоволочильный стан
Назначение
Для холодного волочения труб.
Технические характеристики
| Наименование | Значение |
| Усилие волочения наибольшее, тс
| 5...250 |
| Кол-во одновременно волочимых труб
| 1...3 |
| Диаметр труб, мм*
| 6...480 |
| Диапазон скоростей волочения, м/мин*
| 7...100 |
| Тип управления
| Ручной / полуавтоматический / автоматический
|
| Длина волочения | до 15м. (под спец. заказ до 24м.) |
Отличительные особенности
- Высокая производительность
- Заострение захваток производится одним из способов: на горизонтальных и вертикальных вальцах, острением методом обточки или проталкиванием через волоку
- Для уменьшения шума при сбросе труб после окончания волочения приемные карманы выполнены подъемными
Опыт поставок
- Трубоволочильный стан Q=150 тс, г. Пермь, 2016
- Трубоволочильный стан в комплекте с заковочным устройством Q=75 тс, г. Ревда, 2017 – по настоящее время
Калибровочный стан
Назначение
Для холодного волочения прутков.
Технические характеристики
| Наименование | Значение |
| Усилие волочения наибольшее, тс
| 5 … 75 (под спец. заказ до 150 тс) |
| Кол-во одновременно волочимых прутков
| 1...3 |
| Диаметр прутков, мм*
| 6...82 |
| Диапазон скоростей волочения, м/мин*
| 7...100 |
| Тип управления
| Ручной / полуавтоматический / автоматический
|
Отличительные особенности
- Высокая производительность
- Возможна обработка из «бухты в концы»
- Рез прутка на мерные длины производится на ходу, не останавливая волочения
- Заострение захваток производится одним из способов: на горизонтальных и вертикальных вальцах, острением методом обточки или проталкиванием через волоку
Опыт поставок
- Калибровочный стан Q=15 тс, г. Экибастуз, 2012
Клапан для систем аспирации (Пылегазовоздухопроводов)
Назначение
Клапан предназначен для регулирования и отключения систем аспирации (пылегазовоздухопроводов).
Технические характеристики
|
Наименование |
Ду 350 |
Ду500 |
Ду600 |
Ду700 |
Ду 1100 |
Ду 1200 |
Ду 1400 |
Ду 1500 |
ДУ 1600 |
ДУ 1800 |
1360х1360 |
1600х1600 |
1760х1760 |
|
Давление рабочее, Па |
7200 |
7200 |
7200 |
7200 |
7200 |
7200 |
7200 |
7200 |
7200 |
7200 |
7200 |
7200 |
7200 |
|
Температура газа, °С |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Габариты, мм |
1140х550х542 |
1390х700х572 |
1490х800х572 |
1590х900х572 |
1405 х 1250 х 240 |
1510 х 1350 х 300 |
1715 х 1550 х 300 |
1830 х 1660 х 360 |
1930 х 1760 х 360 |
2684х1950х567 |
2250х1560х572 |
2490х1830х590 |
2650х1990х590 |
*Клапана могут быть укомпле
ктованы как исполнительным механизмом МЭО, так и приводами AUMA.
Размерный ряд может быть расширен в зависимости от требований заказчика.
Лебедки
Технические параметры и описание
- различные назначения для всех типов драг и комплексов
- разная канатоемкость с тяговым усилием до 30т
- забчатые пары лебедок
Опыт поставок
- ПАО «Высочайший
- ООО СА «Китой»
- ПАО АК «Алроса»
- АО ЗДК «Лензолото» и др.
Транспортно-обогатительные комплексы
Назначение
Предназначен для промывки и обогащения песков, а также складирования пустой породы при разработке россыпных месторождений золота и платины.Технические параметры
| Наименование показателя | Ед. измерения | ТОК-50 | ТОК-100 | ТОК-200 |
| Производительность | м³/час | 50 | 100 | 200 |
| Расход технологической воды | м³/час | 400 | 900 | 1800 |
| Емкость бункера-питателя | м³ | 4; 9 | 4; 9; 18 | 18; 30 |
| Макс. Размер валунов на столе питателя | мм | 220 | 220 | 450 |
| Ширина ленты отвалообразователя | мм | 650 | 800
| 1000 |
| Площадь удавливания шлюзов мелкого наполнения
| м² | 20 | 40 | 80 |
| Площадь удавливания шлюзов глубокого наполнения
| м² | 3,5 | 7 | 14 |
| Общая установленная мощность | кВт | 150 | 304 | Max 563 |
| Общая масса | т | ~55 | ~100 | ~215 |
Состав основного оборудования
- Кабина управления
- Бункер-питатели
- Скрубберная установка (установка грохота барабанного)
- Обогатительная установка
- Насосная установка
- Отвалообразователь
- Электрооборудование
Отличительные особенности и преимущества
- Высокая производительность
- Сравнительно низкая энергоемкость
- Централизованное управление
- Длительная работа без переустановки за счет наличия отвалообразователя
- Возможность поставки отдельных агрегатов
Опыт поставок
- ОАО А/С «Амур»
- ЗАО «Маракан»
- ООО «Каменский карьер»
- АО «ЗДК «Лензолото»
Промывочное оборудование
Назначение
Предназначен для разработки талых и многолетнемерзлых россыпных месторождений золота.Технические параметры
| Наименование показателя | ПГ-30Д дизельный | ПГ-50Д дизельный | ПГ-30Э электрический | ПГ-30Э электрический |
| Производительность м³,ч | 560 | 800-111 | 560 | 800-1000 |
| Глубина разработки, м | 8-10 | 15-20 | 8-10 | 15-20 |
| Напор, м.вод.ст | 30-35 | 35-40 | 30-35 | 35-40 |
| Грунтовый насос | 8Ш-8 | ГРУ-800/40 | 8Ш-8 | ГРУ-800/40 |
| Привод грунтового насоса марка двигателя мощность, л.с. (кВт) | Дизель
ЯМЗ-236 180 | Дизель
ЯМЗ-236 180 | Эл.двиг.
4АЗ15S6Y3 110 | Эл.двиг.
4АMHK355S8Y3 160 |
| Редуктор, I пер. | 2,027 | 2,027 | - | - |
| Масса, кг | 12400 | 12400 | 10350 | 10350 |
Техническое описание
- Землесосная установка
- Насосная установка
- Вашгерд
- установка гидромонитора
- Установка доводки концентратов
- Установка емкости для дизтоплива
- Установка для трансформаторной подстанции
- Комплект покупных изделий по заявке Заказчика
Отличительные особенности и преимущества
- Простота в эксплуатации
- Надежность, обеспеченная изготовлением в заводских условиях
- Подходит для любой местности и легко подвергается переустановке
- Индивидуальная комплектация и компоновка
- Широкий выбор схем обогащения
Опыт поставок
- АС «Рассвет»
- ОАО «Прииск Соловьевский»
- ГОК «Алтайзолото»
Редуктор главного привода специальный, трёхступенчатый
Технические параметры и описание
- исключение из приводной схемы текстропной передачи;
- снижение затрат на ремонт и замену шкивов и ремней;
- исключение проскальзывания при недостатке ремней или недостаточном их натяжении при повышенных нагрузках;
Нижний черпаковый барабан с плавающими уполотнениями
Отличительные особенности и преимущества
- увеличение межремонтного цикла работы;
- значительное уменьшение расхода смазочных материалов;
- существенное увеличение срока службы втулок скольженпия;
- увеличение ресурса наработки;
Верхний черпаковый барабан в 7-гранном исполнении
Отличительные особенности и преимущества
- Более плавный ход черпаковой цепи
- Снижение динамических нагрузок на механизмы и конструкции
- Снижение износа накладок ВЧБ, полувтулок и пальцев черпаковой цепи)
Вернуться назад
Оставить запрос
Оставьте запрос и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее
время для уточнения деталей.
время для уточнения деталей.